“COD（化学需氧量）物质国家规定的达标标准为90，广丰的达标标准是60，而我们设施管理科的自主标准是30；
Oil（石油类）物质国家规定的达标标准是5，广丰的达标标准是3，而我们设施管理科的自主标准是2；
其它如镍、磷酸盐等水中悬浮物的达标标准，我们都严格要求自己，肯定会低于国家标准的……”
黄钱顺似乎在工厂企划室设施管理科做着并不太起眼的工作，和负责生产、安装、调试等部门的“实战”工作相比，他的工作似乎有些太“幕后”了。
不过，千万不要以为这个工作是芝麻小事儿。“如果供水出现问题，工厂的涂装线就要停工。而广丰的污水再循环利用则可以一年节省相当于5000户普通家庭一年的用水量的总和。”黄钱顺的工作，就是保证在广丰的每一滴水都能物尽其用，确保每一滴废水都不会流入珠江。
●本周主角 黄钱顺
工厂企划室设施管理科作业系第二组组员
入职经历：2007年8月进入广汽丰田，此前在某电子厂从事给排水工作，目前在广丰工作已经有超过3年的时间。
个人职责：黄钱顺所在的小组共有4个人，负责确保整个广丰工厂（包括第一工厂和第二工厂）供水与排水的顺利进行，确保生产线不会因为供水问题而出现停工或误工等情况。具体职责包括监控与确保车间的正常用水供应、污水排放与处理、污水的再循环利用等。
4人掌管7000人的 “水龙头”
黄钱顺所在的设施管理科作业系二组只有4个人，负责确保整个广丰工厂（包括第一工厂和第二工厂）供水与排水的顺利进行。
用他的话来说：“全厂7000多员工的饮水、用水都掌握在我们四个人手里了，工作不能有丝毫马虎。”
当然，不仅仅是员工的生活用水需要黄钱顺所在的部门一天24小时紧紧盯着，生产线上的用水问题更是不能有丝毫懈怠。特别是涂装线上需要每时每刻都能监控到水质情况，这就需要黄钱顺和同事们绷紧神经，密切关注。
平时他们会在监控室里瞪大双眼盯着各种数据，哪个地方出了故障，马上会有报警显示，并能分析出故障的原因、发生的地点等，以便他们迅速作出决策。但大部分时间，他们都在外面巡检，及时发现问题，做到随时处理。
生产用水可循环使用
除了日常的供水工作，黄钱顺和他的同事们的主要职责是污水排放与处理、污水的再循环利用等。“广丰早已做到污水零排放。经过处理的生产和生活用水除了可以循环使用外，还可以直接浇花、冲厕所、甚至养鱼。”
黄钱顺告诉笔者，这些排放出来的污水经过一套叫做反渗透系统的设备处理后可以全部再利用。 “虽然购买这套设备花了几千万元，但看着每天我们消耗掉的污水能够在生产线上循环使用，我们都觉得很值。”
为了让笔者亲身体验到广丰污水处理系统对生产生活的重要作用，采访的间隙，笔者跟随黄钱参观了沉淀反应池、气浮反应池、混合中和池、生物接触氧化池、过滤器出水……每天几千立方米的污水经过一个个反应池后逐渐变得清晰、无异味了。最后，水质再通过PH值检测，才算是处理完毕，可以放心再度循环利用。
据黄钱顺介绍，与国家规定的污水排放标准相比，他们部门内部定下的自主标准，比国家和公司的规定更为严格。
废水实现百分百回收
在广丰，低碳和环保绝对不是口号，而是每个员工切切实实的行动。2009年5月，黄钱顺提出一项“关于沉淀反应池、气浮池搅拌方式的改善”的提案，实施后，每月降低运行成本13926元，每月减少二氧化碳排放量15.69吨。
据悉，来自不同岗位的创意改善方案，在广丰每个月都会新增6000多个。广汽丰田去年共采纳和实施了81639个创意提案，为企业带来了有形经济效益546万元。
广汽丰田在绿色经济节能减排方面身体力行，将低能耗、低排放、低污染贯穿到整个生产过程中，实现了废水100%回收利用，降低了能耗，节约了能源。为了真正达到废水100%回收利用，广汽丰田斥资1100万元，首次采用全球领先的“浓缩液回收”技术。在广丰，每年因回收再利用而节省的水量相当于5000户普通家庭一年用水量的总和。
“占地76万平方米的厂房，我们没有让一滴废水流入到珠江。”黄钱顺颇为自豪地告诉笔者，“我们的环保措施是全方位的，确保对环境的压力降到最低程度。”
图为：“广丰人谈造车事”系列专题报道四
（来源：金羊网－新快报，作者：木村，上海供排水项目网胡旺云编辑，2010年11月10日）
