自2004年10月建成投产后，一水厂的日供水能力由原来的6万吨增加到16万吨，担负着河西城区主要供水任务。全厂整个工艺流程包括加药系统、过滤系统、反冲洗系统、送水系统等4个环节，为保障水质安全，都采用德国施耐德PLC及清华同方技术，实行全自动控制。同时在源水、制水及送水等环节，还安装使用了一批精密进口仪器，加强对水质的检测与监控。
在位于湘江边的取水泵房，我们看到泵房下方几根长长的钢管一直延伸到江心的最深处，五台水泵电机将江水抽到水厂。“为防止江中的各类隔离杂质及鱼类被一同抽取到水厂，在取水头位置我们还设置了一个隔离栏。”一水厂厂长李敏介绍，每隔一段时间他们都会安排工人到现场巡查，开启电动装置冲洗杂质。
随后，我们来到水厂的絮凝沉淀池和过滤池车间，江水经管道引入水厂，经加氯消毒去除大部分微生物和加矾絮凝杂质后，流入絮凝沉淀池。江水在沉淀池中缓慢流动，随着沉淀时间加长，水也越来越清澈。
在絮凝池中进行混凝沉降后，再导入滤池过滤，进一步剔除水中杂质，然后进入供水管网前的第二次加氯消毒，最后通过管道网流入千家万户。
“我们的净水设施采用的是折板反应池、平流沉淀池及当前最先进的V型滤池，出厂水浊度非常低。”李敏指着车间电子显示屏介绍，根据检测，他们的出厂水的浊度指标只有0.1NTU，低于国家规定的1.0NTU。
从源水到出厂水，经氯消毒、絮凝沉淀、过滤净化、二次消毒共四道工序，给自来水构筑起了一道功能完备的防火墙，“我们的水质达到了欧盟标准，出厂水可以直饮。”李敏自豪地说。
（来源：湘潭日报，作者：记者周学强，上海供排水项目网刘小冈编辑，2012年3月22日）
